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　　廢水檢測/治理橡膠工業(yè)生產中，90%以上的廢氣是揮發(fā)性有機化合物，會對大氣造成嚴重危害，影響周圍居民的健康。我國國內石化企業(yè)對廢氣的處理往往是通過降低濃度或直接不做任何處理，危害很大。因此，清除橡膠生產過程中產生的廢氣中的揮發(fā)性有機化合物非常重要。本文將重點研究如何利用催化氧化技術有效處理橡膠廢氣。

　　橡膠生產的廢氣來源

　　在我國石化生產企業(yè)中，整個橡膠生產過程有四個步驟：(1) 聚合，(2)回收，(3)凝聚，(4)后處理。后處理的主要任務是對前一單元的橡膠顆粒進行脫水和干燥。在這個過程中，有四個地方會伴隨有廢氣，即進料口和螺桿擠出機的閃蒸排放。在通過風輸送固體和干燥固體顆粒的過程中也會產生廢氣。這四個地方會產生類似的廢氣成分，主要是乙烷、水蒸氣、油霧和揮發(fā)性固體顆粒。

　　橡膠廢水檢測/治理技術

　　對橡膠生產廢氣形成了一些有效的處理方法。但由于處理方式不同，處理效果的優(yōu)缺點也不同。與催化氧化方法相比，這些處理方法有一些缺點。

　　熱燃燒法處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，但處理過程也需要大量的燃料消耗，必須連續(xù)進行，有氮氧化物的排放，所以成本高;生物處理法可以處理低濃度廢氣，具有成本低的優(yōu)點，但不擅長處理高濃度廢氣效果，占用空間大，難以獲得生物環(huán)境，不方便;催化氧化是在特定的壓力和溫度條件下，用金屬材料作為催化劑，用空氣、氧氣等氧化劑物質氧化橡膠廢氣中的物質的處理過程。與上述兩種物質方法相比，這種催化氧化具有明顯的優(yōu)勢，其處理效率非常高。它可以一次性處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本相對較低且獨特

　　廢水檢測/治理催化氧化技術處理橡膠廢氣不是一次性的。在實際處理過程中，需要使用多種處理方法來有效地處理廢氣。在基于催化氧化技術的處理過程中，一般的氣體處理過程是先將廢氣收集預處理，然后冷凝，再催化氧化，達標排放。